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　　在化學(xué)實驗中，攪拌器是化學(xué)實驗中一種重要設(shè)備，面對不同粘稠度不同的液體會使用到不同種類的攪拌機，恒溫磁力攪拌器常適用在低濃度液體的攪拌操作控制中。該攪拌器是用于液體混合的實驗室儀器，主要用于攪拌或同時加熱攪拌低粘稠度的液體或固液混合物。其基本原理是利用磁場的同性相斥、異性相吸的原理，使用磁場推動放置在容器中帶磁性的攪拌子進行圓周運轉(zhuǎn)，從而做到攪拌液體的目的。配合加熱溫度控制系統(tǒng)，可以根據(jù)具體的實驗要求加熱并控制樣本溫度，維持實驗條件所需的溫度條件，讓液體混合符合實驗需求。

　　1、避免錯誤的操作控制

　　軸流式：通常所形成的軸向和切向，湍流運動的一個周期的液體流攪拌器不是高度熱傳遞的是適合于混合低粘度的不混溶液體，懸浮固體和加強槽等待。

　　螺旋槳式：直徑小、轉(zhuǎn)速高、流量大、壓頭低。

　　螺帶式:旋轉(zhuǎn)半徑大，攪動范圍比較廣、轉(zhuǎn)速低、壓頭小，適于粘度高的液體攪拌。

　　徑向流：液體在槽內(nèi)作切向和徑向的渦旋運動，總體流動較復(fù)雜。適用于中、低粘度液體的混合，比如是不溶性液體的分散、氣體和固體的溶解、液相反應(yīng)和傳熱等，不適用于易分層的材料體系。

　　渦輪式：轉(zhuǎn)速高，葉片寬，與螺旋漿式比較流量小、壓頭高。

　　化工攪拌器中電機常見故障主要表現(xiàn)：

　　在溶解電機前，如攪拌器的電機傳出出現(xiàn)異常響聲，震動挺大;機械攪拌器的電機軸的聯(lián)軸器處傳出咝咝的響聲，電機空轉(zhuǎn)不上2分鐘軸伸溫度就達幾十度，發(fā)燙。

　　攪拌器內(nèi)滾動軸承內(nèi)孔因點蝕造成梨皮狀點蝕地區(qū)，表面不光滑，黯淡，可以見到點蝕孔；骨架密封內(nèi)孔損壞；攪拌器的滾動軸承內(nèi)孔和聯(lián)軸器與相匹配的電動機軸上有"跑圈"產(chǎn)生的暗斑。

　　因為化工攪拌器的滾動軸承內(nèi)孔點蝕產(chǎn)生梨皮狀點蝕地區(qū)，滾動軸承滾子軸承根據(jù)時，有顯著的卡滯狀況，并產(chǎn)生響聲。這便可能是攪拌器內(nèi)部的電機產(chǎn)生出現(xiàn)異常響聲的直接原因，那么根據(jù)拆換攪拌裝置中的滾動軸承就可以處理這個問題。

　　機械攪拌器修補劑由高分子聚合物、合金鋼粉末與耐磨陶瓷粉末為基礎(chǔ)并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。該材料沒有溶劑，為固體。拌和后常溫固化，固化過程中不收縮。用于搪瓷設(shè)備、金屬工件、泵殼等固流體沖刷而引起的磨蝕和腐蝕。該材料拌和后呈膏狀，具有強的粘接力和良好的耐磨蝕、抗腐蝕性能。

　　使用方法：

　　1、用角磨機、針槍、刮削或噴砂等機械方法清理破損面上的游離物、鐵銹及表面污染物，直至露出金屬本體并形成粗糙度，將緊挨修補面的搪瓷表面光澤磨去并形成毛糙度。

　　2、 用清洗劑小心清洗表面油污，清洗布應(yīng)勤跟換，不讓污染擴散到機械攪拌器周圍。有深凹坑或多孔表面應(yīng)深入刷洗，直至干凈為止。

　　如今攪拌器的應(yīng)用范圍越來越廣，但是大家在使用時也要多加注意，以免操作不注意，造成設(shè)備故障，其中攪拌器振動篩的跳閘就是其中一種，為了能夠解決此問題，我們應(yīng)怎么做。

　　若遇到攪拌器振動篩跳閘的情況，需重新啟動機械，若再次出現(xiàn)跳閘的現(xiàn)象，可檢查熱繼電器。若繼電器的問題，那么請及時維修或替換。若不是斷電器的問題。可檢查接觸器，電機的相間電阻，接地電阻，相間電壓等。若攪拌機方面沒有問題。可再拆掉傳動膠帶，啟動振動篩，檢查電流表是否正常。

　　若正確，可檢查偏心塊，若發(fā)現(xiàn)攪拌器人偏心塊跳動更劇烈，折掉振動篩，電流表顯示為15安，將磁力表座固定在振動篩箱板上，用劃針檢查軸端的徑向跳動量，測得較大徑向跳動量為3.5毫米。

　　磁力攪拌器機械密封要符合熱量的散發(fā)以及流體的流動性，不讓流體從腔內(nèi)流出或從腔外滲入進去。密封件長期在這些油類及雜質(zhì)的作用下，難免會出現(xiàn)變形現(xiàn)象，導(dǎo)致密封失效，這時候就要拆除，然后重新安裝新的。

　　一、拆除步驟

　　1、將攪拌器后蓋打開，然后拆下軸支架。

　　2、拆除鍵銷、機械密封靜環(huán)壓盤螺栓。

　　3、將軸支架反冋套入軸中，并用攪拌器配備螺栓固定，然后用扳手扳動螺帽，將軸拉出來，拉到相應(yīng)位置后，用管鉗將軸向順時針方向旋轉(zhuǎn)，直到軸的接頭咬合，再將磁力攪拌器機械密封擋板取下。

　　運用化工攪拌器的過程中，其攪拌介質(zhì)也很重要。在流體介質(zhì)中，普遍采用的攪拌辦法是機械攪拌，它是應(yīng)用攪拌軸上裝有不同型式葉輪運轉(zhuǎn)來完成的。除機械攪拌之外，有用緊縮空氣或氮氣停止攪拌，還有用泵使流體屢次地經(jīng)過設(shè)備迫使流體在密封的管路中循環(huán)來停止攪拌。后兩種攪拌耗費能量較大，用空氣攪拌會使流體介質(zhì)氧化或蒸發(fā)，故很少運用。

　　應(yīng)用攪拌介質(zhì)，能夠加速介質(zhì)的傳熱和傳質(zhì)，能夠加快化工反響的停止，因此攪拌器普遍應(yīng)用于石油化工設(shè)備中。攪拌器品種型號頗多，攪拌介質(zhì)的品種也很普遍，依據(jù)攪拌介質(zhì)物理學(xué)性質(zhì)能夠分為液體、固體和氣體,其中以液體居多。水是常見的液體之一，它的粘度很低，攪拌阻力也較小。液體攪拌介質(zhì)粘度高的也有，如黃油，在室溫下可達1000000cP，攪拌液體中氣體過多會化工攪拌器。

　　機械攪拌器在使用中要經(jīng)歷幾個不同的重要環(huán)節(jié)，其中每個環(huán)節(jié)都是可以直接影響到攪拌器的攪拌效果的。所以對大家要清楚每個環(huán)節(jié)需要注意的部分有哪些，今天小編就先為大家介紹一下放料環(huán)節(jié)需要注意的幾個問題。

　　1、運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)該注意，通過夾套對設(shè)備進行升溫時，要徐徐加壓升溫。要預(yù)先通入0.1MP的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩?fù)ㄈ胝魵膺_操作壓力。

　　2、機械攪拌器在加料時要小心，應(yīng)盡量不要空罐加熱料或者熱罐加冷料，過大的溫差沖擊對于搪瓷的性能有一些影響，同時應(yīng)該不會讓堅硬固體物體調(diào)入釜內(nèi)，對于大塊硬質(zhì)物料，應(yīng)粉碎后加入。

　　攪拌器在運行中會出現(xiàn)的流動狀態(tài)：

　　一、徑向流

　　這種流型的流動方向與攪拌軸是垂直的，屬于是沿徑向流動，這種流型方式，在碰到容器壁面的時候，會分成兩個方向，一個是向下，另外一個則是向上方流動，然后還會回到葉端，如此一來，便可以形成上下的循環(huán)流動。

　　二、軸向流

　　這種流型方式的流動方向與攪拌器的軸是平行的，這個時候流體的主要動能是有槳葉提供的，這樣一般都會使流體朝下方流動，然后遇到里面的時候就會反過來向上方流動，這樣一來，上下來回流動，便會形成一種循環(huán)。

 　　化工攪拌器適用于石油鉆井液的攪拌，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小；7.5kw以上鉆井液攪拌器采用蝸輪蝸桿式減速傳動，具有傳遞扭矩大、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點。為保障攪拌器的工作性能，其密封性問題是許多用戶所關(guān)注的。
　　化工攪拌器的密封性是一個重要的問題。由于攪拌軸密封引起的漏油，不但大量浪費油料，而且污染了鉆井液。旋轉(zhuǎn)軸密封分為機械密封和填料密封，鉆井液攪拌器的軸屬于低轉(zhuǎn)速、低壓力，較適用的仍是填料密封，因為它具有結(jié)構(gòu)簡單，易于維修等優(yōu)點。
　　填料密封是一種早期轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，由于結(jié)構(gòu)簡單，在攪拌器中時有采用。填料密封的原理是靠壓蓋壓力作用下，壓緊填料密封盒中的填料，對攪拌軸表面產(chǎn)生徑向壓力。由于填料中含有潤滑劑，因此在攪拌軸上產(chǎn)生一層液膜，它既潤滑了攪拌軸，又能不讓化工攪拌器中的潤滑油漏出來。