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           磁力攪拌器適用于攪拌或加熱攪拌同時進行，適用于粘稠度不是很大的液體或者固液混合物。利用了磁場和漩渦的原理將液體放入容器中后，將攪拌子同時放入液體，當?shù)鬃a(chǎn)生磁場后，帶動攪拌子成圓周循環(huán)運動從而達到攪拌液體的目的。配合溫度控制裝置，可以根據(jù)具體的實驗要求控制并維持樣本溫度，幫助實驗者設(shè)定實驗條件，極大的提高了實驗重復(fù)性的可能。
　　主要是用來攪拌低粘度的溶液，方便一些，磁力攪拌器還有帶加熱的，可以給攪拌液加熱用，邊加熱邊攪拌。如果粘度高度的話用磁力攪拌器不好，畢竟磁力大小有限，這個就需要電動攪拌器了。都自己寫的。

 　攪拌器強度計算的主要內(nèi)容就是攪拌器葉片厚度的計算。這種計算需要確定很多前提條件，必須在決定了攪拌器葉片的直徑、寬度、數(shù)量，并確定了攪拌器功率以后才能對其厚度進行計算。因為只有確定了以上內(nèi)容，你才能夠確定攪拌器葉片在攪拌過程中的受力情況，才能找到危險斷面，才能確定葉片厚度。 　　

      在攪拌器葉片厚度的計算過程中，我們將會遇到以下三個主要問題：第一，如何確定計算攪拌器強度所需的******計算功率；第二，得出******計算功率后，如何確定攪拌器各個葉片上所分擔的功率的大小，特別是葉輪較多且位置不同時，如何分配動力的消耗；第三，攪拌器葉輪應(yīng)力計算中的安全系數(shù)的確定。
　　在此，還值得一提的是，很多朋友在計算攪拌器強度時對于葉輪所產(chǎn)生的離心力有所疑問，其實，對離心力方面完全沒有必要擔心的，雖然，在攪拌器旋轉(zhuǎn)過程中是必然產(chǎn)生離心力的，但是，一般情況下，攪拌器葉輪端部的線速度也不會超過30m/s，產(chǎn)生的離心力很小，從而由離心力所產(chǎn)生的葉輪拉伸應(yīng)力也很小，可以忽略不計。
　　在化工攪拌器葉片的厚度計算時還應(yīng)該額外考慮的是，腐蝕性、磨損性攪拌介質(zhì)會對攪拌器葉輪造成腐蝕，所以我們在確定其厚度時一般會加上腐蝕裕度。如果腐蝕裕度不好確定，我們建議可以整體增加1mm。當然，在具體的強度計算里，我們應(yīng)該計算攪拌器葉片去掉腐蝕裕度的凈面積和凈厚度。 　　具體的強度計算是一個較為復(fù)雜的過程，我們先來看看攪拌器強度計算中必不可少的******計算功率的計算公式：
　

 1.請切勿干燒使用。
 2.儀器應(yīng)有良好的接地。
 3.第一次使用時，內(nèi)有白煙和異味冒出，屬于正常現(xiàn)象，因絕緣材料在生產(chǎn)過程中含有油質(zhì)及其他化合物，應(yīng)放在通風(fēng)處，數(shù)分鐘消失后即可正常使用。
 4.攪拌器的電機和磁鐵耐溫有限，故作加熱試驗特別是高溫加熱試驗時，該儀器不能單做加熱使用，請將電機調(diào)至旋轉(zhuǎn)或低速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)（空轉(zhuǎn)），以防止電機、磁鐵受高溫輻射而損壞。
 5.做高溫加熱結(jié)束時，請先關(guān)加熱，待幾分鐘余溫散后再關(guān)攪拌。
 

              攪拌裝置可以使兩種或多種不同的物質(zhì)在彼此之中互相分散，從而達到均勻混合；也可以加速傳熱和傳質(zhì)過程。攪拌操作的例子頗為常見，例如在化驗室里制備某種鹽類的水溶液時，為了加速溶解，常見用玻璃棒將燒杯中的液體進行攪拌。又如為了制備某種懸浮液，就要用玻璃棒不斷地攪動容器中的液體，使固體顆粒不致沉下，而保持它在液體中的懸浮狀態(tài)。在工業(yè)生產(chǎn)中，攪拌裝置最先就是從化學(xué)工業(yè)開始的，圍繞食品、纖維、造紙、石油、水處理等，作為工藝過程的重要一環(huán)而被廣泛應(yīng)用。
　　攪拌裝置在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用范圍甚廣，尤其是化學(xué)工業(yè)中，很多的化工生產(chǎn)都或多或少地應(yīng)用著化工攪拌裝置。很多種化學(xué)反應(yīng)是參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提的。對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程，也往往需要充分的攪拌才能達到預(yù)期的效果。化工攪拌裝置在很多種情況下也是作為反應(yīng)容器來使用的。比如在三大合成材料的生產(chǎn)中，攪拌裝置作為反應(yīng)器約占反應(yīng)器總數(shù)的90％。其他如染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、油漆等行業(yè)，攪拌裝置的使用也很廣泛。有色冶金部門對全國有色冶金行業(yè)中的攪拌裝置做了調(diào)查及功率測定，結(jié)果是許多濕法車間的動力消耗50%以上是用在攪拌作業(yè)上。攪拌裝置的應(yīng)用范圍之所以這樣廣泛，還因化工攪拌裝置操作條件（如濃度、溫度、停留時間等）的可控范圍較廣，又能適應(yīng)多樣化的工業(yè)生產(chǎn)。
　　在化工生產(chǎn)中，攪拌裝置主要有以下作用：1.使物料混合均勻；2.使氣體在液相中很好地分散；3.使固體顆粒（如催化劑）在液相中均勻地懸浮；4.使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化；5.強化傳質(zhì)；6.強化傳熱...

      攪拌器在我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常見到的，其應(yīng)用的行業(yè)非常廣泛，同時在某些情況下是需要對設(shè)備進行一定的加熱的，即是熱源將熱能傳給較冷物體而使其變熱的過程，以便讓該設(shè)備進行更好的運行，一種幾種加熱方法讓我們一起來關(guān)注下：
　　1、蒸汽加熱：加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當攪拌器溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
　　2、電加熱：將電阻絲纏繞在非標反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與攪拌器之間形成了不大的空間間隙。       

    攪拌容器常被稱作攪拌釜（或攪拌槽），當攪拌設(shè)備用作反應(yīng)器時，又被稱為攪拌釜式反應(yīng)器，有時簡稱反應(yīng)釜。
    釜體的結(jié)構(gòu)型式通常是立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作是容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器的裝液高徑比又視容器內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異，一般取1～1.3，******時可達6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時亦可用方形釜。同時，根據(jù)工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質(zhì)；當傳熱面積不足時，還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤管等。
在選擇攪拌容器時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用最常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應(yīng)增加。
   當攪拌釜臥式放置時，大多進行半釜操作。因此臥式釜與立式釜相比有更多的氣-液接觸面積，因而臥式釜常用于氣-液傳質(zhì)過程，如氣-液吸收或從高粘度液體中脫除少量易揮發(fā)物質(zhì)，另一方面，臥式釜的料層較淺，有利于攪拌器將粉末攪動，并可借攪拌器的高速回轉(zhuǎn)使粉體拋揚起來，使粉體在瞬間失重狀態(tài)下進行混合。
   攪拌容器的材料要滿足生產(chǎn)工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質(zhì)腐蝕，以及保證產(chǎn)品清潔等。由于材料的不同，攪拌容器的制造工藝、結(jié)構(gòu)也有所不同，因此可分為鋼制攪拌設(shè)備、搪玻璃攪拌設(shè)備和帶襯里的攪拌設(shè)備等。裝襯里的目的是為了耐蝕或保護產(chǎn)品的清潔，襯里的種類很多，主要有不銹鋼、鋁、鈦、鉛、鎳、鋯、耐酸瓷磚、輝綠巖板、橡膠等。

     由于液體的粘度對攪拌狀態(tài)有很大的影響，所以根據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來選型是一種基本的方法。接下來小編給大家介紹一下如何據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來選擇攪拌器，希望能夠幫助到你！
　　幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉(zhuǎn)速，小容量液體時用高轉(zhuǎn)速。這個選型圖不是絕對地規(guī)定了使用漿型的限制，實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的。根據(jù)攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態(tài)判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用的方法。推薦漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態(tài)操作，后者在層流狀態(tài)操作。選用時根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。

　    加熱磁力攪拌器實際轉(zhuǎn)速取決于實際載荷和電壓，許可范圍內(nèi)電壓的波動以及所處理介質(zhì)粘度的改變會引起轉(zhuǎn)速的波動。馬達的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)實驗的要求調(diào)整。
　　一般的加熱磁力攪拌器都是在底盤設(shè)置加熱裝置，此外也會設(shè)置相應(yīng)的裝置對加熱進行監(jiān)控，工作的盤面會安裝有溫度傳感器(熱點耦)，儀器不會加熱介質(zhì)，可根據(jù)實驗要求對溫度進行調(diào)整。
　　加熱磁力攪拌器不可用于危險的環(huán)境中攪拌易爆的物質(zhì)或水下操作使用儀器。應(yīng)保證只有受過相關(guān)訓(xùn)練的人員才能使用儀器。注意避免儀器電源線觸及底盤。根據(jù)除處理介質(zhì)的種類佩戴合適的防護設(shè)備。儀器不可用于室內(nèi)處理有爆炸危險的介質(zhì)，儀器應(yīng)放置于不可燃或者防火的臺面。
　　使用時需考慮磁場對周邊環(huán)境的影響，如數(shù)據(jù)存儲器、心臟起博器。小心高溫!儀器工作時盤面溫度最高可達幾百攝氏度，觸摸儀器外殼和盤面時小心燙傷，儀器關(guān)閉后，也要注意余熱。加熱和冷卻時，由于物質(zhì)的膨脹可能會發(fā)出輕微的聲音。

        通常攪拌設(shè)備的攪拌槽的中心線與攪拌軸的中心線是重合的，但也有兩支軸線互相垂直、互成一央角、相平行等不重臺的情況，分別稱之為側(cè)進式、斜進式和偏置式攪拌設(shè)備
　　側(cè)進式攪拌器常用于特大型平底攪拌槽，如在數(shù)千立方米的油槽中使油料與少量添加劑的混合時，使用側(cè)進式攪拌器最便于安裝。斜進式攪拌器多用于小型的可移動式攪拌機。
　　在圓筒形攪拌槽中無擋板等附件時，若攪拌軸的軸線與圓筒的中心線重合，且被攪液體又是低粘性的，則在槽的中部的液體會形成所謂固體回轉(zhuǎn)部的不良混合區(qū)。固體回轉(zhuǎn)部是一個直徑約為葉輪直徑的十分之七左右的液柱體，這部分液體以與葉輪『司樣的角速度旋轉(zhuǎn)。由此在該液柱內(nèi)部的流體單元間不發(fā)生剪切，而且該液柱內(nèi)、外的液體問也難于發(fā)生質(zhì)量交換。為消除其不利于混合的影響，通常可使用加入附件擋板的辦法。然而。當攪拌器的轉(zhuǎn)速不變時，擋板的加入可使攪拌功耗增加3～8倍。而使用將攪拌器偏置的方法也可達到消除固體同轉(zhuǎn)部的效果，而所增加的功耗很少。

     安裝完攪拌設(shè)備中應(yīng)先用手轉(zhuǎn)一下攪拌器，看是否有阻礙攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)動的地方。等確認無誤后有幾種環(huán)境可以開啟攪拌器。

    1）等罐體或者是攪拌槽里放一定量的物料，方可通過控制箱開啟電源。

     2）若反應(yīng)釜或攪拌槽體內(nèi)不放物料，空轉(zhuǎn)的話；時間不宜太長最好別超過2-3分鐘，一般情況下空轉(zhuǎn)幾十秒就行，因為攪拌器如果懸臂太長的空轉(zhuǎn)時間久了就會影響攪拌軸的使用壽命，而且容易甩彎攪拌軸，并且容易造成機械密封的密封面受損。