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       化工攪拌器運行故障分析。

       1、減速機運轉(zhuǎn)時有異聲。

       原因：滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴(yán)重。

       2、齒輪箱或軸承溫升高。  

       原因：潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調(diào)整過緊。

       磁力攪拌器的定價是消費者和生產(chǎn)者所關(guān)注的問題。定價過高，消費者接受不了；反之，生產(chǎn)者接受不了。所以為商品制定一個適當(dāng)?shù)亩▋r不是一件簡單的事情。那么影響磁力攪拌器定價的具體因素是什么？

       1、成本：商品價值是決定商品價格的基礎(chǔ)。顯然，生產(chǎn)成本是決定商品價格的一個關(guān)鍵因素。

       2、供求關(guān)系：供求關(guān)系是影響廠家商品定價的一個關(guān)鍵因素。此外，在供求關(guān)系中，廠家產(chǎn)品商品定價還受到供應(yīng)和求購彈性的影響。

      關(guān)于機械攪拌器功率的測定方法。

      1、應(yīng)變測量法：對于功率較大的攪拌體系，采用動態(tài)應(yīng)變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應(yīng)變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應(yīng)變大小，就能計算出扭矩。根據(jù)扭矩與切應(yīng)變之間的換算關(guān)系，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可得到攪拌時實耗的扭矩大小。

      2、對于規(guī)模較小的機械攪拌裝置體系我們可以這樣當(dāng)電動機工作時，作用在電動機轉(zhuǎn)子上的電磁矩和作用于電動機定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉(zhuǎn)子上的扭矩，再扣除轉(zhuǎn)子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉(zhuǎn)速便可以計算出機械攪拌器攪拌功率。

       你了解機械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎？

       1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具，因為那樣將破壞攪拌器的內(nèi)襯塑料，分支管的連接應(yīng)采用溝槽管件連接。

       2、打孔過程中內(nèi)襯的塑料殘渣易落入攪拌器原管道之中，因此在操作過程中應(yīng)多加注意，否則會造成末端用水點堵塞。

       3、打孔時的內(nèi)襯塑料雖然比較軟，但強行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器，且邊角不易齊整，建議結(jié)合美工刀進行開孔。

       機械攪拌器設(shè)計的一般程序。

      1、我們在設(shè)計攪拌器時，可按用戶設(shè)備現(xiàn)有的D/DT值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉(zhuǎn)速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

      2、選定合理的葉輪安裝高度并結(jié)合設(shè)備情況，估計近似的攪拌軸長。

       化工攪拌器其實就是一種強制攪拌機，在操作上是簡單的，實行全自動化控制，也是較為省心，只要有現(xiàn)場人員進行簡單的培訓(xùn)就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應(yīng)用。

      化工攪拌器在污水處理過程中，污泥的處理是較為重要的環(huán)節(jié)。污泥處理是目前污水處理過程中難題，主要是污水處理事業(yè)起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設(shè)備的出現(xiàn)。化工攪拌器為工作于污水處理的工作人員排憂解難。

一、攪拌設(shè)備的維護

1、軸承的潤滑，注入的潤滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動須經(jīng)常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)停車檢查原因加以清理。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)停車檢查并清理。

機械攪拌器的類型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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　　化工攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。而攪拌機即是混合機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。
　　在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。
　　化工攪拌器的材料選擇也是很有講究的。有些液體(比如:鹽酸/硫酸等)本身具有腐蝕性，而有些又是添加化學(xué)原料或藥劑的溶液(比如:液體中含有氯離子)，也具有腐蝕性。所以在幫助客戶選擇化工攪拌器的時候必須考慮到材料選擇。

攪拌機每天的工作量很大，同樣，它的消耗也很大，最怕的就是零件出現(xiàn)問題，這將會嚴(yán)重影響工作效率，所以說應(yīng)當(dāng)采取什么措施來延長其零件的使用壽命呢？
　　平時多加保養(yǎng)機器可能會延長零件的使用壽命，使用不當(dāng)可能過早的造成機器損壞，所以一定要經(jīng)常的保養(yǎng)，采用的一般都是葉輪式的攪拌，上設(shè)都有吸風(fēng)口，通過調(diào)節(jié)板適當(dāng)打開吸風(fēng)口，讓攪拌機工作時，在攪拌室內(nèi)形成負壓，有利于經(jīng)過攪拌后的東西能及時排出篩網(wǎng)。
　　如果調(diào)節(jié)板開度過小，進風(fēng)量不大，攪拌室內(nèi)的負壓小，攪拌物排出不暢，攪拌物過度粉碎，攪拌室內(nèi)的熱量不能及時排出，造成攪拌機內(nèi)部過熱。若是長期處于超負荷狀態(tài)下工作，也會引起攪拌機發(fā)燒，甚至燒電機。正確的工況是電機工作在90%的額定負載下，在正確的分析了機器的磨損原因后，積極的改正，讓機器在正確的使用方法跟電壓情況下使用。
　　總之，延長攪拌機零件的使用壽命，有利于攪拌物料順利及時的排出，可以保證物料通暢，保證商設(shè)備進入良好狀態(tài)，從而延長整個設(shè)備的使用壽命。

攪拌器，自然是用來攪拌物料的，它可以攪拌多種物料，比如粉末，液體等，在使用的過程中，有的時候，會出現(xiàn)液體打旋的現(xiàn)象，那么，如何解決這一現(xiàn)象呢？以下是具體介紹：
　　1、為消除攪拌器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。
　　2、通常擋板的寬度約為攪拌器容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。
　　3、增加擋板數(shù)計其寬度，攪拌器功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加。
　　總之，要解決攪拌器液體打旋現(xiàn)象，在設(shè)備內(nèi)加上擋板，這樣可以緩沖液體打旋的現(xiàn)象，此外，注意擋板的寬度與設(shè)備保持一定的比例，定期更換擋板，定期檢查設(shè)備零件。

1、動口再動手:對于電動攪拌器出現(xiàn)故障時，不應(yīng)急于先動手，應(yīng)先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對于生疏的設(shè)備，還應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點，遵守相應(yīng)規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關(guān)系，在沒有組裝圖的情況下，應(yīng)一邊拆卸，一邊畫草圖，并記上標(biāo)記。
　　2、先外部后內(nèi)部:應(yīng)先檢查設(shè)備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對機內(nèi)進行檢查。拆前應(yīng)排除周邊的故障因素，確定為機內(nèi)故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設(shè)備越修越壞。
　　3、機械后電氣:只有在確定機械零件無故障后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應(yīng)利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關(guān)系，以免誤判。
　　4、先靜態(tài)后動態(tài):在設(shè)備未通電時，判斷電氣設(shè)備按鈕、變壓器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數(shù)、判斷故障，最后進行維修。如在電動機缺相時，若測量三相電壓值無法著判別時，就應(yīng)該聽其聲，單獨測每相對地電壓，方可判斷哪一相缺損。
　　5、先清潔后維修:對污染較重的電氣設(shè)備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的。
　　6、先電源后設(shè)備:電源部分的故障率在整個故障設(shè)備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。
　　7、先故障后調(diào)試:對于調(diào)試和故障并存的電氣設(shè)備，應(yīng)先排除故障，再進行調(diào)試，調(diào)試必須在電氣線路速的前提下進行。
　　8、先普遍后特殊:因裝配配件質(zhì)量或其他設(shè)備故障而引起的故障，一般占常見故障的50%左右。電氣設(shè)備的特殊故障多為軟故障，要靠經(jīng)驗和儀表來測量和維修。
　　我們在實驗中出現(xiàn)電動攪拌器損壞時，切不可焦急，應(yīng)當(dāng)冷靜應(yīng)對，通過以上我們講解的8點進行相應(yīng)處理，先判斷故障原因，再對癥下藥，定能事半功倍，此外我們在日常使用時也要注意電動攪拌器的保養(yǎng)，盡可能的延長設(shè)備使用壽命。

攪拌機是由多個參數(shù)決定的，用任何一個單一參數(shù)來描述一臺攪拌機是不可能的。軸功率(P)、 槳葉排液量(Q)、壓頭(H)、槳葉直徑(D)及攪拌轉(zhuǎn)速(N)是描述一臺攪拌機的五個基本參數(shù)。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準(zhǔn)數(shù)，槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準(zhǔn)數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。

　　在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量(Q)以及壓頭(H)可以通過改變槳葉的直徑(D)和轉(zhuǎn)速(N)的匹配來調(diào)節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速(保證軸功率不變)的 攪拌機產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。在攪拌槽中，要使微團相互碰撞，唯一的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力，是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。

　　主要有下列幾種：
　　旋槳式攪拌器：
　　由2～3片推進式螺旋槳葉構(gòu)成，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
　　渦輪式攪拌器：
　　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
　　槳式攪拌器：
　　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
　　錨式攪拌器：
　　槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū)。
　　螺帶式攪拌器：
　　螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。
　　IKA?機械攪拌器分為RW 20數(shù)顯型頂置式機械攪拌器，RW 28基本型強力機械式攪拌器和RW 47D強勁的機械攪拌器。
　　攪拌器向液體輸出的功率P,按下式計算：
　　P=Kd5N3ρ式中K為功率準(zhǔn)數(shù)，它是攪拌雷諾數(shù)Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函數(shù)；d和N 分別為攪拌器的直徑和轉(zhuǎn)速；ρ和μ分別為混合液的密度和粘度。對于一定幾何結(jié)構(gòu)的攪拌器和攪拌槽,K與Rej的函數(shù)關(guān)系可由實驗測定，將這函數(shù)關(guān)系繪成曲線，稱為功率曲線。
　　攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

　　機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進行值班檢查。
　　機器的維護：
　　1、軸承擔(dān)負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
　　2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．
　　3、注意機器各部位的工作是否正常．
　　4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
　　5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．
　　6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
　　7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除
　　安裝試車：
　　1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
　　2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。
　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
　　4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
　　5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

　　①旋槳式攪拌器
　　由2～3片推進式螺旋槳葉構(gòu)成，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度（<2Pa·s）液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
　　②渦輪式攪拌器
　　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
　　③槳式攪拌器
　　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
　　④錨式攪拌器
　　槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū)。
　　⑤螺帶式攪拌器
　　螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體（200～500Pa·s）及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。
　　⑥磁力攪拌器
　　Corning數(shù)字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度。 微處理器自動調(diào)節(jié)馬達動力去適應(yīng)水質(zhì)、粘性溶液與半固體溶液。
　　⑦磁力加熱攪拌器
　　Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 （Cat. No. 6795PR） ，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。

　　磁力攪拌器是用于液體混合的實驗室儀器，主要用于攪拌或同時加熱攪拌低粘稠度的液體或固液混合物。其基本原理是利用磁場的同性相斥、異性相吸的原理，使用磁場推動放置在容器中帶磁性的攪拌子進行圓周運轉(zhuǎn)，從而達到攪拌液體的目的。配合加熱溫度控制系統(tǒng)，可以根據(jù)具體的實驗要求加熱并控制樣本溫度，維持實驗條件所需的溫度條件，保證液體混合達到實驗需求。
　　工作原理：
　　利用磁性物質(zhì)同性相斥的特性，通過不斷變換基座的兩端的極性來推動磁性攪拌子轉(zhuǎn)動，通過磁性攪拌子的轉(zhuǎn)動帶動樣本旋轉(zhuǎn)，使樣本均勻混合；通過底部溫度控制板對樣本加熱，配合磁性攪拌子的旋轉(zhuǎn)使樣本均勻受熱，達到指定的溫度；通過加熱功率調(diào)節(jié)，使升溫速度可控，以適用更廣闊的樣本處理過程。
　　一般的磁力攪拌器具有攪拌和加熱兩個作用。具體為：
　　第一個作用，使反應(yīng)物混合均勻，使溫度均勻；
　　第二個作用，加快反應(yīng)速度，或者蒸發(fā)速度，縮短時間。
　　注意事項：
　　1、 攪拌時發(fā)現(xiàn)攪拌子跳動或不攪拌時，請切斷電源檢查一下燒杯底是否平、位置是否正、同時請您測一下，現(xiàn)用的電壓是在220V±10V 之間，否則將會出現(xiàn)以上情況。
　　2、 加熱時間一般不宜過長，間歇使用延長壽命，不攪拌時不加熱。
　　3、 中速運轉(zhuǎn)可連續(xù)工作8小時，高速運轉(zhuǎn)可連續(xù)工作4小時，工作時防止劇烈震動。
　　4、 用電：電源插座應(yīng)采用三孔安全插座，必須妥善接地。
　　5、 儀器應(yīng)保持清潔干燥，嚴(yán)禁溶液流入機內(nèi)，以免損壞機器，不工作時應(yīng)切斷電源。

　　沼氣發(fā)酵過程混合攪拌研究進展：
　　在沼氣工程中運用攪拌技術(shù)能促進物料和溫度的均勻,提高沼氣的產(chǎn)氣效率。但過度攪拌又會對厭氧發(fā)酵產(chǎn)生負作用,影響沼氣發(fā)酵的正常進行。由于用于沼氣發(fā)酵原料的多樣性和厭氧消化過程的復(fù)雜性,使得難于選擇適合不同原料沼氣發(fā)酵的攪拌裝置及運行工藝參數(shù)。筆者認為開發(fā)出一套適合于不同物理特性發(fā)酵原料的攪拌方式和攪拌模式應(yīng)該是目前沼氣發(fā)酵攪拌工藝的研究方向。
　　生化反應(yīng)是依靠傳質(zhì)而進行 的,而傳質(zhì)的產(chǎn)生必須通過基質(zhì)與微生物之間的實際接觸。通常,在廢水生物處理中可以有多種途徑 實現(xiàn)這種接觸[1] 。而對于沼氣工程來說,混合攪拌是最有效、最可行的手段。
　　氣體攪拌就是通過氣泡在物料中的運動來實現(xiàn)對物料攪拌的目的。在沼氣發(fā)酵中,氣體攪拌主要指沼氣循環(huán)攪拌。沼氣經(jīng)壓縮加壓后經(jīng)各類分布器進入沼氣發(fā)酵罐,罐內(nèi)原料在沼氣的推動下形成循環(huán)。同濟大學(xué)在污泥厭氧消化領(lǐng)域?qū)φ託鈹嚢柽M行了系統(tǒng)的研究得出,相對于機械攪拌和水力攪拌,沼氣攪拌具有罐內(nèi)設(shè)備少、結(jié)構(gòu)簡單、施工維修簡便、機械性磨損低、攪拌效果好、效率高、運轉(zhuǎn)設(shè)備費用低等優(yōu)點。