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 　　化工攪拌器在使用過程中也常遇到一些故障，最典型的是異常聲響問題。出現這種故障時，設備發出較大的聲響，十幾米處就能聽見，檢查電流均在正常范圍內，簡單的檢查也很難找到問題。可以將化工攪拌器的整臺設備分成機械密封總成、齒輪箱和電機三個部件，進行單獨的分解檢查和分析處理。
　　1.機械密封總成的檢查
　　化工攪拌器最容易出故障的是機械密封部分，常因磨損使機械密封失效，密封腔進水。首先分解了機械密封總成，對包括兩套機械密封，骨架油封，輸出軸，軸承，殼體及端蓋等零件進行了清洗檢查，并查驗了機械攪拌器軸承座和輸出軸的有關尺寸，如均未發現問題，說明機械密封部分完好，排除發生故障的可能性。
　　2.齒輪箱的分析與檢查
　　有的攪拌器設備的齒輪箱加工精度較高，熱處理良好，對齒輪箱進行徹底的清洗，仔細檢查各齒輪、齒輪軸、軸承。發現輪齒表面光滑，無點蝕、交合現象，齒輪嚙合側隙正常，齒廓無明顯磨損；各軸承徑向、軸向間隙正常，內外圈及滾子表面均無點蝕斑點，整體質量良好；各軸軸向間隙合理，手盤輸出軸，活動自如，無卡殼現象，也無異常聲響。那么，可以排除齒輪箱的故障。
　　3.電機故障的檢查、分析及處理
　　化工攪拌器電機故障表現：在分解電機前，進行空運轉，以找出問題。如機械攪拌器的電機發出異常聲響，振動很大；機械攪拌器的電機軸的軸套處發出咝咝的聲音，電機空運轉不到2分鐘軸伸溫度就達幾十度，燙手。機械攪拌器的內部軸承內圈因點蝕產生梨皮狀點蝕區域，表面粗糙，暗淡，無光澤，可明顯看到點蝕孔；骨架油封內圈破損；機械攪拌器的軸承內圈和軸套與對應的軸頸處有“跑圈”形成的暗斑。
由于化工攪拌器的軸承內圈點蝕形成梨皮狀點蝕區域，軸承滾子通過時，有明顯的卡滯現象，并發生聲響。這便可能是化工攪拌器內部的電機發生異常聲響的根本原因，那么通過更換攪拌器中的軸承就可以解決此問題。
　　4.需要說明的問題
　　1）化工攪拌器中的電機轉子軸是推流器的基準件，推流器的檢修，除修理基準件，還需要對各個零件都進行分解檢查，更換損壞件，使設備的性能得到了恢復。
　　2）化工機械攪拌機內部的潛水設備的大修時間一般為5-6年；
　　3）化工攪拌器中軸頸偏小的常用處理辦法是增加零件法，即攪拌機中的車削該段直徑，增加一軸套，內孔采用過盈配合的方式與軸配合，外表面滿足配合所要求的尺寸。或者更換攪拌器內部的電機轉子軸，徹底解決問題。
　　無錫新強攪拌設備有限公司是一家專業生產、研發設計攪拌設備的綜合型公司。公司產品廣泛應用于石油化工、污水處理、生物醫藥、濕法冶金、環保、化纖、造紙、食品加工等領域，同時還出口美國、越南、南非、印度、澳大利亞等國家。

　　固液相的攪拌用途較廣，有時是制備均勻懸浮液，有時是固體的溶解，有時是固液柏間發生化學反應，有時是固相在液體中洗滌，有時分從過飽和溶液中析出晶體等。遣些過程雖然目的不相同，但是對流動狀態都有個共同的要求，就是要固體顆粒在液體中均勻地懸浮起來。
　　這種攪拌的作用與不互溶液體的接觸類似，使反體成為微細氣泡，在液相中均勻分散，形成穩定的分散質，或提高傳質系數，增強液體吸收氣體，有氣液相發展化學反應等。其評價指標是當氣體流速一定時，氣體在液相中分散效果好，傳質速率高。
　　為了加速分應或使反應完全，也應進行攪拌，這種攪拌與互溶液體中不存在化學反應的攪拌不同。選擇攪拌器的好壞，就是評價攪拌效果，一般評價攪拌效果的指標用混合時間來衡量，所用的提合時間越短，攪拌器就選擇得越好。
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　　攪拌器不同安裝形式會產生不同的流場，使攪拌效果有明顯的差別。通常攪拌器安裝形式分為如下幾種：
　　1）立式中心攪拌安裝形式
　　特點：攪拌軸與攪拌器配置在攪拌罐的中心線上、呈對稱布局，驅動方式為皮帶傳動或齒輪傳動或者通過減速傳動，也有用電機直接驅動的。其攪拌設備功率可以從0.1kw至數百千瓦，常用的功率范圍為 0.2～22kw。一般劃分為，功率小于3.7kw為小型，5.5～22kw為中型，大于22kw為大型。食品工業中多用小型攪拌器。轉速低于100r／min的為低速型，100～400r／mm為中速型，大于400r／mn為高速型。根據不同的用途，槳葉的結構有各種各樣的組合方式，加以三葉旋槳式。渦輪式為主體，可組合成多種結構形式，以適應多種用途。此類攪拌設備在國外多數已標準化，其轉速范圍在300～360r／min，電機功率為0.4～15kw，用帶傳動或齒輪傳動的一級減速驅動。
　　2）偏心式攪拌安裝形式
　　特點：將攪拌器安裝在立式容器的偏心位置，這種安裝形式能防止液體在攪拌器附近產生渦流回轉區域，其效果與安裝擋板相近似。這種攪拌軸中心線偏離容器軸線，會使液流在各點處壓力分布不同，加強液層間的相對運動，從而增加液層間的湍動，使攪拌效果得到明顯的改善。但偏心攪拌容易引起設備在工作過程中的振動，一般此類安裝形式只用于小型設備上。
　　3）傾斜式攪拌安裝形式
　　特點：將攪拌器直接安裝在罐體上部邊緣處，用夾板或卡盤與圓筒邊緣夾持固定，攪拌軸斜插入容器內進行攪拌，適用于攪拌容器比較簡單的圓筒形結構或方形敞開式攪拌設備，可防止產生渦流。這種安裝形式的攪拌設備比較機動靈活，使用維修方便，結構簡單、輕便，一般用于小型設備上，采用的功率為0.1～2.2kw，使用一層或兩層槳葉的攪拌器，轉速在36～300r／min范圍。
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　　優點：
　　（1）各種齒輪箱和葉輪組合可以適應大多數的需要；
　　（2）在又深又大的容器中效率高；
　　（3）能根據需要設計產生合適的剪切力；
　　（4）暴露更多流體與大氣接觸，幫助冷卻鉆井液。
　　缺點：
　　（1）不能混合不同容器中的鉆井液，也不能在兩個容器之間轉移鉆井液；
　　（2）大多數情況下需要電力供應；
　　（3）可能存在盲區（死角或死點）；
　　（4）可能要求安裝隔板。
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　　攪拌器運轉時要攪拌混合剪切罐體中的液體，必受到軸向力和徑向力的作用，同時由于分階段加入液體，所以這兩種力又在不斷的變化，那么對于立式軸的設計和軸承的選擇，就由原來的設計改為上端固定，下端游動的設計，上端軸承選用兩個角接觸球軸承背對背安裝。
　　因為角接觸球軸承既能承受軸向力，又能承受徑向力，并且球軸承適應于高速，背對背安裝時軸承的接觸角線沿回轉軸線方向擴散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力******；下端軸承選用內外圈可分離的圓柱滾子軸承，主要承受徑向力。內圈游動釋放在運轉時發熱形變產生的應力。
　　角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個比較難的事。對于成對安裝的角接觸球軸承，一般都是在它們中間增加長短不一的內外鋼套，并 根據實際的工作載荷施加相應的預緊力。
　　無錫新強攪拌設備有限公司是一家專業生產、研發設計攪拌設備的綜合型公司。長期與高校和科研單位開展技術合作與交流，近年來開發了計算機輔助設計、計算機功率計算等多套軟件，公司具有較精良的機械制造工藝裝備，成熟的生產管理體系，已經通過了ISO9001-2000質量體系認證。

　　攪拌器的使用較廣泛。但在使用中，難免會出現一系列的問題，如化工攪拌器在使用中出現打旋現象。對于此情況的出現，作為使用者應如何防止呢？
　　打旋會使漩渦的中心下凹，這樣可能會引起空氣與葉輪的接觸，在攪拌過程中，液體間的摩擦，葉輪與液體的摩擦都會產生熱能，而空氣和旋轉的液體及葉輪接觸，有一定的溫度，在此就會產生化學反應及氣液混合，這對于化學攪拌器的攪拌效果影響較差，還有可能對葉輪產生腐蝕。
　　在槽壁安裝擋板，擋板不是隨便安裝的，其尺寸和數量都要根據化工攪拌器中所攪拌的液體的要求而確定，因為化工攪拌的原理就是為流體提供流動場，使化學物質在這個流動場內實現化學反應，所以我們在安裝擋板時，就要考慮，其產生的流動場是否符合化學反應的要求。
　　無錫新強攪拌設備有限公司是一家專業生產、研發設計攪拌設備的綜合型公司。長期與高校和科研單位開展技術合作與交流，近年來開發了計算機輔助設計、計算機功率計算等多套軟件，公司具有較精良的機械制造工藝裝備，成熟的生產管理體系，已經通過了ISO9001-2000質量體系認證。

　　主要有下列幾種：
　　旋槳式攪拌器：
　　由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
　　渦輪式攪拌器：
　　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
　　槳式攪拌器：
　　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
　　錨式攪拌器：
　　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
　　螺帶式攪拌器：
　　螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
　　IKA?機械攪拌器分為RW 20數顯型頂置式機械攪拌器，RW 28基本型強力機械式攪拌器和RW 47D強勁的機械攪拌器。
　　攪拌器向液體輸出的功率P,按下式計算：
　　P=Kd5N3ρ式中K為功率準數，它是攪拌雷諾數Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函數；d和N 分別為攪拌器的直徑和轉速；ρ和μ分別為混合液的密度和粘度。對于一定幾何結構的攪拌器和攪拌槽,K與Rej的函數關系可由實驗測定，將這函數關系繪成曲線，稱為功率曲線。
　　攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。

　　機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。
　　機器的維護：
　　1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
　　2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查．
　　3、注意機器各部位的工作是否正常．
　　4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
　　5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
　　6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
　　7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除
　　安裝試車：
　　1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
　　2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
　　4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
　　5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

　　磁力攪拌器是用于液體混合的實驗室儀器，主要用于攪拌或同時加熱攪拌低粘稠度的液體或固液混合物。其基本原理是利用磁場的同性相斥、異性相吸的原理，使用磁場推動放置在容器中帶磁性的攪拌子進行圓周運轉，從而達到攪拌液體的目的。配合加熱溫度控制系統，可以根據具體的實驗要求加熱并控制樣本溫度，維持實驗條件所需的溫度條件，保證液體混合達到實驗需求。
　　工作原理：
　　利用磁性物質同性相斥的特性，通過不斷變換基座的兩端的極性來推動磁性攪拌子轉動，通過磁性攪拌子的轉動帶動樣本旋轉，使樣本均勻混合；通過底部溫度控制板對樣本加熱，配合磁性攪拌子的旋轉使樣本均勻受熱，達到指定的溫度；通過加熱功率調節，使升溫速度可控，以適用更廣闊的樣本處理過程。
　　一般的磁力攪拌器具有攪拌和加熱兩個作用。具體為：
　　第一個作用，使反應物混合均勻，使溫度均勻；
　　第二個作用，加快反應速度，或者蒸發速度，縮短時間。
　　注意事項：
　　1、 攪拌時發現攪拌子跳動或不攪拌時，請切斷電源檢查一下燒杯底是否平、位置是否正、同時請您測一下，現用的電壓是在220V±10V 之間，否則將會出現以上情況。
　　2、 加熱時間一般不宜過長，間歇使用延長壽命，不攪拌時不加熱。
　　3、 中速運轉可連續工作8小時，高速運轉可連續工作4小時，工作時防止劇烈震動。
　　4、 用電：電源插座應采用三孔安全插座，必須妥善接地。
　　5、 儀器應保持清潔干燥，嚴禁溶液流入機內，以免損壞機器，不工作時應切斷電源。

　　磁力攪拌器普通攪拌機相比，有如下優點:

　　1、由聚四氟乙烯和優質磁鋼精制成的攪拌子，耐高溫、耐磨、耐化學腐蝕、磁性強;

　　2、全封閉式加熱盤可作輔助加熱之用，可長期加熱使用;

　　3、可在密閉的容器中進行調混工作，使用十分理想與方便;

　　4、磁力攪拌器采用優質直流電機，噪音小，調速平穩; 5、攪拌器可設定溫度及溫度顯示，可長期加熱使用，數顯直觀準確. 特點:外殼由特殊阻燃增強型塑料注塑成型，磁力攪拌器有非常高的抗熱、抗酸堿及有機溶劑的特性。磁力攪拌器廣泛適用于不同粘稠度溶劑的攪拌，攪拌速度和加熱溫度均可連續調節。